Umweltfreundliches Drucken

Die technotrans AG hat als Systemanbieter für den Offsetdruck eine ganze Reihe von Lösungen zur umweltfreundlicheren Produktion entwickelt.

Im Fokus der Experten aus dem Münsterland stehen hierbei die Aspekte: 

• Reduzierung von Abfallmengen
• Senkung des Energieverbrauchs
• Schonung von Ressourcen
• Optimale Arbeitsbedingungen im Drucksaal

Ziel ist es hierbei, dass sich die Investition in eine umweltfreundliche Produktion nach möglichst kurzer Zeit amortisiert.

Farbversorgung 

ink.line - Drucken aus Farbkartuschen

• weniger Farbe im Farbkasten
• weniger Reinigungsaufwand bei Farb-/Jobwechseln
• erheblich weniger Restmengen und Abfall
• deutlich eingeschränkter Kontakt der Drucker zur Farbe 

Weniger Abfälle bei Farbe, Reinigungsflüssigkeiten, Reinigungsmaterial, 
weniger Makulatur wegen kürzerer Rüstzeit, 
weniger Kontakt zwischen Mensch und Chemie.   

Feuchtmittelaufbereitung / Farbwerktemperierung 

beta.c eco - energieeffizientes Kombinationsgerät

• Feuchtmittel-Aufbereitung und Farbwerk-Temperierung kombiniert
• reduzierter Energiebedarf durch frequenzgeregelte Kühlwasserpumpe
• Einsparung an Zusatzstoffen durch hochpräzise Dosierung
• integrierte Feuchtmittel-Feinfiltration hält kompletten FM-Kreislauf  
  sauber
• hohe Feuchtmittel- und Filterstandzeiten 

Deutlich weniger Abfälle bei Reinigungsflüssigkeiten, Reinigungsmaterial und gebrauchtem Feuchtmittel, erheblich reduzierter CO2-Ausstoß durch hohe Energieeffizienz, weniger Kontakt zwischen Mensch und Chemie.

Zentrale Kühlsysteme  

central cooling – Coole Ideen für ein besseres Klima

• stabiles Drucksaalklima
• hohe Energieeffizienz
  durch geringeren Bedarf an Heizung
  durch geringeren Bedarf an Befeuchtung
• keine Belastung und Inanspruchnahme der Haus-Klimatechnik
• weniger Staubverteilung im Drucksaal durch geringere
  Luftgeschwindigkeit
• wesentlich reduzierter Schallpegel der Peripheriegeräte 

Durch die Kanalisierung der Wärmeenergie verpufft diese nicht mehr ungenutzt im Raumklima oder nach außen. Die bessere Atemluft und das konstante Klima verbessern die gesundheitlichen Bedingungen für die Mitarbeiter und reduzieren den Bedarf an Wartungs- und Reinigungsarbeiten. Der Energieverbrauch wird spürbar gesenkt.
 

Feuchtmittel-Feinfiltration 

 

    

beta.f – zweistufiges Filtrationssystem

• permanent sauberer Feuchtmittelkreislauf
• erheblich weniger Reinigungs- und Wartungsarbeiten
• drastischer Rückgang bei Einkauf und Entsorgung von Feuchtmittel
• erhöhte Maschinenverfügbarkeit und Betriebssicherheit  

Weniger Sondermüll bei gebrauchtem Feuchtmittel,
weniger Reinigungsflüssigkeiten und Reinigungsmaterial, 
weniger Kontakt zwischen Mensch und Chemie.

Wasseraufbereitung 

  

alpha.r – Umkehrosmosemembran

• einer der Schlüssel zum alkoholreduzierten Drucken
• Additivverbrauch wird spürbar gesenkt
• Umgebungsluft an der Maschine wird chemikalienfreier  

Weniger Additive im Feuchtmittel erleichtern die Entsorgung, alkoholreduziertes Drucken sorgt für ein besseres Klima im Drucksaal und macht den Gesamtprozess freier von Chemikalien.

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